Prémium titán- és nikkelötvözetekből (Monel®, Inconel®, Hastelloy®) készült, nagy teljesítményű csavarokra és csavaranyákra specializálódtunk. Extrém körülményekre tervezve rögzítőelemeinket szigorú tesztelésnek vetjük alá, hogy megfeleljenek az ASTM/ASME, EN, DIN és JIS szabványoknak. Évtizedes kohászati szakértelmével a TSM korrózióálló, nagy szilárdságú csavarozási megoldásokat kínál, amelyekben megbízhat a repülőgépiparban, az energetikai és a vegyipari feldolgozási alkalmazásokban. Teljes folyamatra kiterjedő képességeink – az ötvözetolvasztástól a végső tesztelésig – ott biztosítják a megbízhatóságot, ahol a leginkább számít.









| Anyag kategória | Elérhető fokozatok | Sztenderdek | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Titán | 1., 2., 3., 4., 5,7., 9., 12. évfolyam |
DIN912 |
Repülőgépipari rögzítőelemek, hajózási hardver, orvosi implantátumok |
| Nikkelötvözetek |
Inconel601 |
Vegyi feldolgozás, olaj- és gázipari berendezések, atomreaktorok |
|
| HastelloyC22 HastellayC276 |
|||
| Alumínium | 6061-T6, 7075-T6 | Repülőgép-szerkezetek, könnyű ipari rögzítőelemek |
|
| Rézötvözetek | C11000, C36000 | Elektromos alkatrészek, vízvezeték-rendszerek, tengeri hardver |
A TSM Technology kritikus fontosságú csavarozási megoldásokat kínál, amelyeket extrém körülményekre terveztek. Titán- és nikkelötvözetű kötőelemeink ott megbízhatóak, ahol a hagyományos acél felmondja a szolgálatot:
Műszaki partnerség
Egyedi tervezésű megoldások az Ön speciális működési kihívásaira
Korrózióálló teljesítmény
Ellenáll a savaknak, a tengervíznek és a magas hőmérsékletű oxidációnak
Tanúsított megbízhatóság
Teljes megfelelés az ASTM/ASME, EN és DIN szabványoknak, valamint az ISO 3506 szabványnak. Sarzsvizsgálaton átesett csavarok/csavarok turbinákhoz, tenger alatti szelepekhez és savanyúgáz-vezetékekhez.
VIM/ESR ultratiszta anyagintegritás
Vákuum indukciós olvasztás + elektrosalak újraolvasztás biztosítja a Ni ≥ 99.6% (ASTM B160), O₂ ≤ 80 ppm, N₂ ≤ 50 ppm tartalmat. Kiküszöböli a zárványokat a korrózióálló teljesítmény érdekében kémiai reaktorokban.
Iparági vezetők bíznak benne
A TSM nagy teljesítményű csavarjait és csavaranyáit kritikus alkalmazásokhoz tervezték, beleértve a repülőgépipart (motortartók, repülőgéptörzs-szerelvények), az olaj- és gázipart (tenger alatti szelepek, kútfej-berendezések), a vegyipari feldolgozást (hőcserélők) és az energiatermelést (turbinarögzítő).
Egyedi, nagyméretű csavar- és csavargyártás
20 mm-től 1500 mm átmérőig (5 tengelyes CNC) és ≤5 tonna súlyú csavarok gyártása. Ideális nehézgépekhez, hajócsavarokhoz és túlméretes rögzítőelemeket igénylő infrastrukturális projektekhez.
Ha többet szeretne megtudni a TSM rögzítőelemekről, kérjük, látogassa meg weboldalunkat. rögzítőelemek weboldala.
Csavar- és csavaros típusok
|
típus |
Hatlapfejű csavarok és csavarok |
Peremes / galléros hatlapfejű csavarok |
Hatszögletű szerkezeti csavarok |
Szögletes fejű csavarok |
Kerek fej csavarok |
|
Süllyesztett fejű csavarok |
Szem csavarok |
T-fejű csavarok |
U-csavarok |
Hatszögletű kör alakú csavarok és csavarok |
|
|
12 pontos csavarok |
Kerékcsavarok |
Egyoldalas csavarok |
Egyoldalas csavarok |
Menetes rudak |
|
|
Elérhető Size: |
M1--M64 x L 6-300mm |
||||

Hidegen kovácsolt, kiváló szemcseszerkezet (akár M36 méretig)
Hengerelt menetek (a vágott menettel szemben) a 30%-kal nagyobb kifáradási élettartamért
Passziválás és bevonatok – Xylan® a súrlódásszabályozáshoz, Ni-PTFE a vegyszerállósághoz

Anyagtanúsítványok: Malomvizsgálati jelentések az EN 10204 3.1 szabvány szerint
Méretellenőrzések: Optikai komparátorok a menetemelkedés/átmérő ellenőrzéséhez
Mechanikai vizsgálatok: Szakító-, keménységi (Rockwell C) és Charpy-féle ütésvizsgálatok
NDT: Örvényáramú vizsgálat felületi hibák kimutatására
Iparágak, amelyeket kiszolgálunk
A TSM titáncsavarjai rögzítik a sugárhajtómű-alkatrészeket és a repülőgép törzsszerkezetét, ellenállva a 800°C+ hőmérsékleti ciklusoknak. Az AS9100 szabványnak megfelelő csavarok precíziós menettel (±0.05 mm) rendelkeznek a rezgésálló teljesítmény érdekében.
A korrózióálló Monel® csavarok megőrzik a tömítés integritását a savanyúgáz-kútfejekben és a tenger alatti szelepekben. ASTM A193 B7M csavarjaink 10 000 PSI nyomáson ellenállnak a H₂S/CO₂ korróziónak.
A B7 minőségű ötvözött acélcsavarok az ASME III szabványnak megfelelően teljes nyomon követhetőséggel rögzítik a reaktortartály peremeit. A cirkóniumötvözetből készült csavarok minimalizálják a neutronok elnyelését az üzemanyag-kazettákban.
A Hastelloy® C276 csavarok megakadályozzák a sav szivárgását a reaktorokban és hőcserélőkben. A PTFE bevonatú csavarok ASTM F594 tanúsítvánnyal rendelkeznek, így ellenállnak a klór/lúg expozíciónak.
A szuper duplex rozsdamentes acél csavarok ellenállnak a sósvíz okozta gödrösödésnek a hajómotorokban és a sótalanító szivattyúkban. Az eloxált titáncsavarok több mint 20 éves élettartamot biztosítanak tengervízben.

K: Hogyan javítja a VIM/ESR a csavarok teljesítményét korrozív környezetben?
A: A vákuumos indukciós olvasztás (VIM) + elektrosalak-újraolvasztás (ESR) biztosítja a Ni ≥ 99.6%-os tisztaságát (ASTM B160), O₂ ≤ 80 ppm, N₂ ≤ 50 ppm tartalmat. Kiküszöböli a zárványokat a savanyú gáz/csővezeték korrózióállósága érdekében.
K: Tud a TSM nem szabványos csavargeometriákat gyártani?
V: Igen. Komplex csavar-/menetes szerkezetek (pl. peremes fejek, aszimmetrikus menetek) prototípusait 3 héten belül elkészítjük. Az 5-tengelyes CNC ±0.05 mm-es pontosságot tesz lehetővé a K+F validáláshoz.
K: Milyen tanúsítványoknak felelnek meg a TSM csavarok és csavaranyák?
V: Minden rögzítőelem meghaladja az ASTM/ASME, EN és DIN szabványokat, teljes nyomonkövethetőséggel. Nukleáris, tenger alatti és turbinás alkalmazásokhoz tételenként tesztelve.
K: Alkalmasak a titáncsavarok tengervízben való használatra?
V: Teljes mértékben. 5/23-as minőségű titáncsavarjaink ellenállnak a galvánkorróziónak a tengeri/sótalanító rendszerekben. Az ASTM F468 szabvány szerint több mint 20 éves élettartamra validálva.
Készen áll, hogy javítsa projektjeit felettesünkkel csavarok és csavarok? Árajánlatért, technikai támogatásért vagy egyedi megkeresésekért vegye fel a kapcsolatot szakértői csapatunkkal még ma.
E-mail:info@tsm-technology.com