Nuts
Anyacsavar-beszállító | TSM Technology – Nagy teljesítményű ipari anyák
A TSM Technology precíziósan gyártott, nagy teljesítményű titán- és nikkelötvözetekből készült anyákat kínál. 2011 óta támogatjuk a globális repülőgépipari, energetikai, vegyipari és ipari szektorokat korrózióálló, nagy szilárdságú rögzítési megoldásokkal. ISO tanúsítvánnyal rendelkező gyártás, fejlett feldolgozás és szigorú minőségellenőrzés mögött rögzítőink a legigényesebb környezetekben is megbízhatóságot biztosítanak. Fedezze fel a kritikus alkalmazásokhoz tervezett szabványos és egyedi anyakonfigurációkat.
Dió szabványok és elérhető anyagválasztás
| Anyag kategória | Elérhető fokozatok | Sztenderdek | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Titán | 1., 2., 3., 4., 5,7., 9., 12. évfolyam |
DIN912 |
Repülőgépipari rögzítőelemek, hajózási hardver, orvosi implantátumok |
| Nikkelötvözetek |
Inconel601 |
Vegyi feldolgozás, olaj- és gázipari berendezések, atomreaktorok |
|
| HastelloyC22 HastellayC276 |
|||
| Alumínium | 6061-T6, 7075-T6 | Repülőgép-szerkezetek, könnyű ipari rögzítőelemek |
|
| Rézötvözetek | C11000, C36000 | Elektromos alkatrészek, vízvezeték-rendszerek, tengeri hardver |
Miért válassza a TSM Nuts-t?
A TSM Technology precíziós anyákat gyárt, amelyeket a prémium minőségű csavarjainkhoz és csavaranyáinkhoz terveztek, biztosítva a rögzítőrendszer teljes integritását.
Rugalmas gyártás minden igényhez
A TSM precíziós kovácsolási megoldásokat kínál az ISO 2768 szabványnak megfelelően: szabadkovácsolás (±1.5 mm, m-osztály) egyedi/nagyméretű kötőelemekhez, nyomóformás kovácsolás (±0.8 mm, mf-osztály) nagy volumenű gyártáshoz, és gyűrűs hengerlés (±0.5 mm, f-osztály) kritikus nyomástartó edényalkatrészekhez. Rugalmas folyamataink optimális tűréshatár-szabályozást biztosítanak a standard alkalmazásoktól a precíziós alkalmazásokig.
Tökéletes rögzítőelem-kompatibilitásra tervezve
A tökéletes rögzítőelem-kompatibilitásra tervezve termékeink CNC-megmunkálással készülnek 6H/7H menettűréssel (ISO 965). Ez a precizitás biztosítja, hogy tökéletesen illeszkedjenek a TSM prémium csavarjaihoz és csavaranyáihoz, garantálva a teljes rendszerintegritást.
Haladó anyagszakértelem
Korszerű anyagszakértelmünkre támaszkodva titánra (1-5. gr.), nikkelötvözetekre (Inconel®/Monel®) és speciális acélokra specializálódtunk. Ezeket az anyagokat úgy terveztük, hogy korrózióállóak legyenek a tengervíz/vegyi anyagok hatásának, és akár 1300°C-ig hőállóak legyenek.
Kompromisszumok nélküli minőségbiztosítás
Kompromisszumok nélküli minőségbiztosítást alkalmazunk a gyártási folyamat során, biztosítva minden termék megbízhatóságát és integritását. Megfelelünk az ASTM E1742 szabványnak és az ASME VIII. szakasz szerinti penetrációs vizsgálatnak (PT). Ezenkívül teljes anyagkövethetőséget biztosítunk, amelyet az EN 10204 3.1/3.2 tanúsítvánnyal igazolunk.
Skálázható termelési lehetőségek
A teljes termékéletciklus támogatására összpontosítva skálázható gyártási képességeket kínálunk, zökkenőmentesen átállítva projektjeit a prototípustól a tömeggyártásig. Kiterjedt kapacitásunk akár 36 hüvelyk átmérőjű túlméretes anyákat is képes kezelni, biztosítva, hogy a legigényesebb gyártási igényeit is hatékonyan és megbízhatóan kielégítsük.
Műszaki partnerségi megközelítés
A TSM Technology-nál ügyfeleinkkel együttműködve egyedi rögzítőelem-megoldásokat fejlesztünk, speciális menetprofilokat, korróziógátló PTFE/Xylan® bevonatokat, valamint mérnöki támogatást kínálunk, beleértve a CAD-tervezést és a végeselemes analízist is, kritikus alkalmazásokhoz.
Diófajták és szabványok
|
típus |
Hex Nuts |
Peremes / galléros hatszögletű anyák |
Cégett diófélék |
Záró anyák |
Hornyolt anyák |
|
Kerek dió |
T-nuts |
Tinnerman stílusú diófélék |
Bepattintható anyák |
Kerék anyák |
|
|
Elérhető Size: |
M1-M64 |
||||
Gyártási folyamat
- Anyagkovácsolás - Meleg/hidegen alakítás a szemcseszerkezet optimalizálásához
- Menetvágás - Precíziós CNC menetmarás (vs. menetfúrás)
- Hőkezelés - Nikkelötvözetek oldatban történő lágyítása/öregítése
- Felületkezelés - Passziválás, elektropolírozás vagy Xylan® bevonat
Minőségbiztosítás
- Méretellenőrzések - Optikai komparátorok menetemelkedéshez/átmérőhöz
- Mechanikai vizsgálat - ISO 898-2 szabvány szerinti terhelésvizsgálat
- NDT - Folyékony penetrációs vizsgálat felületi hibákra
Egyedi megoldások (Mérnöki támogatás)
- Speciális menetek - UNJ, MJ vagy egyedi profilok
- Egyedi bevonatok - PTFE-vel impregnált a berágás megakadályozására
- Prototípusgyártás - Gyors mintavétel 15 munkanapon belül
Iparágak, amelyeket kiszolgálunk
- Olaj- és gázkutatás
Precíziós gyűrűhengerléssel (±0.5 mm) gyártunk nyomástartó edények rögzítőanyáit, amelyeket 15 000 PSI-t meghaladó nyomásra terveztünk. Szigorú PT/RT tesztelésünk, amelyet az ASME szabványok szerint végeztünk, megakadályozza a szivárgásokat a kritikus fúrótornyokban és a csővezeték-infrastruktúrában.
- Power Generation
Atom- és hőerőművekhez nagy volumenű kovácsolást alkalmazunk, hogy turbina rögzítőanyákat gyártsunk, pontos ±0.8 mm-es tűréssel. Az átfogó ultrahangos vizsgálat (≥0.8 mm-es hibák kimutatása) garantálja a megbízhatóságot nagy rezgésű környezetben.
- Tengerészet és hajógyártás
Kovácsolt rögzítőanyáink (±1.5 mm) úgy vannak kialakítva, hogy ellenálljanak a hajómotorokban és a tengeri platformokban fellépő súlyos sósvízi korróziónak. Az ASME VIII. szakaszának megfelelő PT-vizsgálatokat végzünk a tenger alatti szelepszerelvények integritásának biztosítása érdekében.
- Nehézgépek és építőipar
Túlméretes rögzítőanyákat kínálunk, szabad kovácsolással (±1.5 mm) nehéz bányászati berendezések és nagy daruk lehorgonyzásához. Az UT/RT tesztelés biztosítja, hogy ezek a kritikus alkatrészek hibamentesek legyenek a biztonságos, teherhordó és szeizmikus szerkezetek érdekében.
Csomag
FAQ
K: Milyen tűréshatár érhető el nagy anyák esetében szabadkovácsolással?
V: A szabadkovácsolás ±1.5 mm-es tűréshatáron belüli túlméretezést eredményez, ami ideális nehézgépekhez és egyedi formákhoz.
K: Mennyire pontosak a sorozatgyártású, préskovácsolással előállított anyák?
A: A süllyesztékes kovácsolás ±0.8 mm-es mérettűrést biztosít nagy volumenű termékek esetén, garantálva a tömeggyártás állandóságát.
K: Melyik eljárás biztosítja a nyomástartó edény anyáinak ±0.5 mm-es pontosságát?
A: A gyűrűshengerlési technológia ±0.5 mm-es tűréshatárt biztosít a varratmentes nyomástartó edények esetében, így megfelel a repülőgépipari/energiai igényeknek.
K: Hogyan észlelhetők a nagy szilárdságú acél belső hibái?
A: Az ultrahangos vizsgálat (UT) a ≥0.8 mm-es hibákat azonosítja; az RT megfelel az ASTM E1742 szabványnak, a PT pedig az ASME VIII. szakasz szabványainak.
K: Tudnak ASME szabványnak megfelelő nyomástartó edényanyákat gyártani?
V: Igen. A gyűrűs hengerelt termékek az ASME VIII. szakasza szerint RT/PT hőkezelésen esnek át, kritikus alkalmazások esetén ±0.5 mm-es tűréssel.
Lépjen velünk kapcsolatba!
Készen áll, hogy javítsa projektjeit felettesünkkel Nuts? Árajánlatért, technikai támogatásért vagy egyedi megkeresésekért vegye fel a kapcsolatot szakértői csapatunkkal még ma.
E-mail:info@tsm-technology.com
- 1
