A melegen simított titáncsövek gyártása egy 850°C és 950°C közötti hőmérsékletre hevített bugával kezdődik. Ezen a hőmérsékleten a titán annyira meglágyul, hogy üreges héjjá extrudálható vagy lyukasztható. Mivel a fém végig az átkristályosodási pontja felett van, belső feszültségek nem halmozódnak fel. A kapott cső durva, laza szemcsés szerkezetű és sötét oxidréteggel borított felülettel rendelkezik. A réteget egy gyors pácfürdővel eltávolíthatjuk, de a felület soha nem lesz olyan szép, mint a hidegen simított termék esetében. A méretszabályozás is lazább – a falvastagság általában körülbelül ±10%-kal változik. Ez tökéletesen megfelel a korrozív vegyszereket vagy tengervizet szállító vastag falú titáncsövekhez, ahol a nyomástartás és a méterenkénti költség a prioritás. A melegen extrudált varratmentes csövek nehezebb falakat és nagyobb átmérőket is elbírnak, amit gyakran előírnak szerkezeti alkatrészekhez és nagynyomású ipari csövekhez.

Hidegen simított titáncsövek Menjünk egy lépéssel tovább. Fogjuk ezt a melegen simított üreges testet, hagyjuk kihűlni, majd szobahőmérsékleten átengedjük egy pilgermalmon vagy egy húzópadon. Itt válik a dolog drágává, de precízsé. A hidegalakítás megnyújtja és megkeményíti a szemcséket. Ezután vákuumkemencében lágyítjuk a képlékenység visszaállítása érdekében – és a ciklust annyiszor ismételjük meg, ahányszor a végső falvastagság megkívánja. Egy 6 mm-es, 0.5 mm-es falú csőhöz jellemzően három hideghengerlési menetre van szükség két közbenső lágyítással. A tűrések akár ±0.05 mm-ig is eltérhetnek, sima, fényes felületet és nagyobb szakítószilárdságot eredményezhetnek. A hideghúzási eljárásokkal kiváló felületi minőséget, kisebb tűréshatárokat és jobb mechanikai tulajdonságokat lehet elérni.